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LNG低溫儲罐操作規程
作者: 發布於:2019-07-23 08:42:35 本業關鍵詞:低溫儲罐,lng儲罐

低溫儲罐采用抽真空填充珠光砂為保冷材料,保證夾層微正壓,絕熱材料與大氣隔離,避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層,增加了保冷材料的使用壽命,有效保證和提高了保冷材料的使用效果。

LNG低溫儲罐操作規程 

1.1場站調壓工藝流程介紹 

附上調壓區域局部工藝流程圖,工藝流程圖中對需要操作的設備編號。 

1.2 調壓前的工作準備 

1.2.1 工具的準備 

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。


1.2.2 工作準備 

(1)穿戴勞保用品,包括防靜電服,靜電鞋、安全帽等; 

(2)檢查手機、電腦等易引發靜電設備是否已放置在安全區域,檢查作業周邊的環境是否安全,是否滿足作業條件; 

(3)進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸,釋放靜電; 

(4)檢查防爆扳手等調壓工具是否攜帶齊全; 

(5)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處於正常工作狀態。 

(6)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處於正常工作狀態。 

(7)準備所用防爆工具 

1.2.3LNG儲罐供氣流程: 

1. 確認要供氣的儲罐全部閥門,除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態。 

2. 開啟低溫儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門,檢查增壓氣化器前後閥門均呈開啟態。 

3. 開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥,氣化器後常溫法蘭球閥及調壓係統所有需開啟的閥門。 

4.A. 供氣量<1000-2000Nm3/h時使用1台儲罐出液即可滿足供氣要求;

5. 出液: 

5.1 當儲罐壓力升至高於出站壓力0.15MPa以上時,緩慢打開出液閥門,完成開始供氣作業。 

5.2 記錄出液儲罐編號,開始供氣時間。 

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。 

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規程  

1、手動操作時,打開閥門:增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門,使LNG直接進入自增壓氣化器,經過氣化並進入LNG儲罐。此時,應密切觀察壓力,當LNG儲罐壓力達到所需值時,關閉增壓液相閥閥門。  

2、注意事項:  

(1)LNG低溫儲罐運行時,必須保證其液位高限為≤90%,低限液位為≥15%。  

(2)自增壓係統手動操作時,現場嚴禁離人。  

(3)自增壓係統投入運行時,減壓係統應處於關閉狀態。 

3、注意事項:  

(1)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。 

(2)手動操作時,現場嚴禁離人。  

1.2.5 風險分析及對策 

1)裝卸LNG槽車時,運行人員應穿戴麵罩、防靜電工作服和防凍手套等。  

2)LNG槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量LNG泄漏。 

3)管道內有LNG時,其兩端閥門不能同時關閉。 

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。  

6)任何情況下,嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。  

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。  

8)為保證作業環境的安全性,操作工要穿戴好勞保用品,進站前要消除人體靜電,場站作業區域內嚴禁明火,嚴禁使用非防爆工具和電子設備。 

9)嚴格執行操作票製度,按照操作票的步驟執行,現場操作人員要求至少2人,一人操作,一人監護,確保操作安全。 

10)操作前進行安全教育,落實好現場安全防範措施,一旦發生危險,知道如何逃生,如何控製險情。 

1.2.6LNG低溫儲罐維護保養規程 

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理,嚴格按操作規程進行液化天然氣相關作業。 

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。 

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器,嚴禁在負壓下進行焊接作業。 

4.定期檢查儲罐外筒體,觀察有無結冰結霜現象。發現有結冰結霜時,要及時報告當值班長及站長,由當值班長或站長立即與製造廠聯係,查明原因立即處理,在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況,如事故有擴大的趨勢,應立即進行倒罐或停止充裝作業,關閉相關進、出口緊急切斷閥門。 

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等,觀察有無結霜現象,發現問題及時報告當值班長,當值班長根據情況安排人員處理。 

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計,觀察顯示值是否正常。 

7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作,保證工作正常。 

8.按規定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗,保證工作正常並及時更新設備台帳內容。 

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。 

10.定期對儲罐的壓力、液位控製儀器的控製三通閥門等易鏽蝕部位進行除鏽防腐。 

11.每年或根據運行情況對儲罐的真空度進行檢測,掌握儲罐的工作情況。

 




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